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纯铝管铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极
双击自动滚屏 发布者:tempinfo 发布时间:2013/5/20 阅读:4939次 【字体:

    纯铝管铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极

 

    铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极澳洲辛运10澳洲辛运10,以铅板作阴极在硫酸、草酸澳洲辛运10澳洲辛运10澳洲辛运10澳洲辛运10、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层澳洲辛运10澳洲辛运10。其中硫酸阳极氧化处理应用为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力澳洲辛运10,易进行封孑L或着色处理,更加提高其抗蚀性和外观澳洲辛运10。阳极氧化膜层厚一般3~15μm澳洲辛运10澳洲辛运10,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定澳洲辛运10,成本也不高澳洲辛运10,是成熟的工艺方法,但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障澳洲辛运10,影响氧化膜层质量澳洲辛运10。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施澳洲辛运10,对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义澳洲辛运10。

  1 常见故障及分析

  (1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后澳洲辛运10澳洲辛运10,发生局部无氧化摸澳洲辛运10澳洲辛运10澳洲辛运10澳洲辛运10,呈现肉眼可见的黑斑或条纹澳洲辛运10,氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生澳洲辛运10。

  上述故障原因澳洲辛运10澳洲辛运10,一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关澳洲辛运10,或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关澳洲辛运10。铝和铝合金的化学成分澳洲辛运10、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能澳洲辛运10。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成澳洲辛运10,膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金澳洲辛运10澳洲辛运10,氧化膜则较难生成澳洲辛运10澳洲辛运10,且生成的膜发暗澳洲辛运10、发灰澳洲辛运10,光泽性不好澳洲辛运10。如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析澳洲辛运10、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等澳洲辛运10,则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析澳洲辛运10,则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等澳洲辛运10澳洲辛运10。另外,如果电解液中有悬浮杂质澳洲辛运10、尘鞍闹扌猎10;蛲冉鹗粼又世胱雍抗甙闹扌猎10,往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹澳洲辛运10,影响氧化膜的抗蚀防护性能澳洲辛运10。

  (2) 同槽处理的阳极氧化零件澳洲辛运10,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整澳洲辛运10,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象澳洲辛运10澳洲辛运10。这类故障在硫酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生,严重影响铝合金阳极氧化质量澳洲辛运10。

  由于铝氧化膜的绝缘性较好,所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上澳洲辛运10澳洲辛运10,以保证良好的导电性澳洲辛运10澳洲辛运10澳洲辛运10。导电s棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处澳洲辛运10澳洲辛运10,既要保证电流自由通过澳洲辛运10,又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕澳洲辛运10。接触面积过小,电流密度太大,会产生过热易烧损零件和夹具澳洲辛运10。无氧化膜或膜层不完整等现象澳洲辛运10,主要是由于夹具和制件接触不好澳洲辛运10,导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。

  (3) 铝合金硫酸阳极氧化处理后澳洲辛运10,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉澳洲辛运10,特别是填充封闭后澳洲辛运10澳洲辛运10澳洲辛运10澳洲辛运10,制件表面出现严重粉层澳洲辛运10,抗蚀性低劣澳洲辛运10。这一类故障多发生在夏季,尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽澳洲辛运10,往往处理1-2槽零件后澳洲辛运10,疏松粉化现象就会出现澳洲辛运10澳洲辛运10,明显地影响氧化膜的质量。

  由于铝合金阳极氧化膜电阻很大,在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热澳洲辛运10澳洲辛运10,槽电压越高产生热量越大澳洲辛运10,从而导致电解液温度不断上升澳洲辛运10澳洲辛运10澳洲辛运10。所以在阳极氧化过程中,必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围。一般情况下,温度应控制在13~26℃,氧化膜质量较佳澳洲辛运10。若电解液温度超过30℃澳洲辛运10,氧化膜会产生疏松粉化澳洲辛运10,膜层质量低劣澳洲辛运10澳洲辛运10,严重时发生“烧焦”现象澳洲辛运10澳洲辛运10。另外,当电解液温度恒定时,阳极电流密度也必须予以限制澳洲辛运10,因为阳极电流密度过高澳洲辛运10,温升剧烈澳洲辛运10,氧化膜也易疏松呈粉状或砂粒状澳洲辛运10,对氧化膜质量十分不利。

  (4) 偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光澳洲辛运10澳洲辛运10澳洲辛运10澳洲辛运10,有时产生点状腐蚀,严重时黑色点状腐蚀显着澳洲辛运10澳洲辛运10澳洲辛运10,导致零件报废澳洲辛运10,引起较大损失澳洲辛运10。

  这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的澳洲辛运10。在铝合金阳极氧化过程中澳洲辛运10,中途断电又重新给电澳洲辛运10澳洲辛运10,往往会使氧化膜暗淡无光澳洲辛运10,而中途停电零件在清洗槽停留过久澳洲辛运10,清洗水槽酸度过高,水质不净澳洲辛运10,含悬浮物、泥砂等较多澳洲辛运10,往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀澳洲辛运10,发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水澳洲辛运10,水经漂白粉处理且 Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装硫酸澳洲辛运10澳洲辛运10,都会使阳极氧化电解液中混人超量的Cl-,从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。

 

本文章来源于:http://www.lvban1.com

 





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